Menü überspringen
Machine Measurement

Interactive Show

Flash is required!

Documentation

undefinedBrochure

Измерительные приборы для контроля точности станков

Существенное влияние на параметры результатов обработки на станке, такие как отклонение от номинального размера обработанной детали, качество обработанной поверхности и т.д., оказывают статические и динамические погрешности перемещений узлов станка. Для прецизионной обработки это важно, так как необходимой является задача фиксирования и компенсации погрешностей перемещения при их возникновении. Помимо всего прочего, существуют инструкции и нормы по измерению и контролю точности станочного оборудования (такие, как DIN ISO 230-2, ISO 230-3 и DIN ISO 230-4, а также VDI/DGQ - директива 3441), которые предписывают целый ряд методов измерения статических и динамических погрешностей перемещений узлов станка.

До сих пор измерение и контроль станков опирался по существу на статическую перепроверку геометрии станка в ненагруженном состоянии, а на станках с ЧПУ на перепроверку точности позиционирования. Но т.к. на результат обработки в значительной степени влияют возрастающие динамические погрешности и большие ускорения нагруженной машины, изготовленные на станке детали, проверяются на точность размеров, чтобы сделать выводы о динамике станка. Статические и динамические погрешности теперь можно измерять напрямую при помощи измерительных приборов фирмы HEIDENHAIN серии KGM и VM 182. Преимуществом данного прямого метода контроля по сравнению с единственным контролем результата обработки является, прежде всего, разделение различных факторов влияния, а также возможность распознавания единичных факторов влияния.

Динамические измерения - при высоких скоростях движения осей особенно важно иметь данные о геометрии станка, т.к. они позволяют определить состояние станка, а также параметры настроек регулируемого контура, состоящего из системы ЧПУ, приводов подач и датчиков положения осей.

Статические измерения - компаратор VM 182 позволяет сделать выводы о геометрии станка, измерив погрешности его линейных осей.

Производители станков используют результаты измерения точности станка для того, чтобы улучшить его конструктив и повысить точность.

Конечные пользователи же могут использовать их для изменения настроек ЧПУ, влияющих на точность изготавливаемых деталей, а также для периодического контроля используемых станков.